铁粉材料对制备一体成型汕尾干式变压器的影响分析

制备一体成型汕尾干式变压器，我们不但要了解其工艺，材料的匹配，更要透过现象看本质看材料对制备一体成型汕尾干式变压器的影响。下面岑科小编以铁粉材料为例简要分析一下：

1、绝缘层厚度

铁粉表面的绝缘层越厚，电阻率越高，涡流损耗越低。然而，随绝缘层厚度的增加，磁性材料铁粉的填料比降低，导致磁导率降低。因此，在绝缘层包覆完整的情况下通常希望绝缘层越薄越好。

2、绝缘层的热稳定性

压制成型后的热处理可以减小汕尾干式变压器压制成型过程中产生的残余应力，降低磁滞损耗。若绝缘层的热稳定性很差，绝缘层的电阻率随温度升高急剧减小，会导致涡流损耗增大。

3、绝缘层粘附性

一体成型汕尾干式变压器压制成型时的压力越大、磁导率越高，汕尾干式变压器量越大。若铁粉心绝缘层和铁粉的粘附性很差，压力稍大就会导致铁粉表面的绝缘层破裂，从而降低绝缘效果。但值得注意的是，增大压力对磁导率的提高是有极限的，过大的压力对模具的损伤也是限制成型压力的一个因素。

4、颗粒粒度

铁粉心材料的颗粒粒度直接关系到汕尾干式变压器涡流损耗，由涡流损耗系数与晶粒半径的平方成正比的关系可知，粒度越涡流损耗越低；另一方面颗粒粒度越细。磁导率越小，不利于汕尾干式变压器量的提高。

综上，薄的绝缘层和热稳定性及良好的粘附性，且具有合适的颗粒粒度对利用铁粉材料制备一体成型汕尾干式变压器的效率有很大的提高